引入AI算法，支持快速换模（SMED），动态排程降低等待浪费
转化人工排产经验为排产策略，基于设备、模具、人员等资源约束智能排程
支持订单拆解、优先级分配，灵活响应客户交付要求
资源分析与生产能力平衡及预警，瓶颈工序动态调度，提高计划现场可执行度。
现场调度优化，紧急插单或设备异常时，自动重排计划并预警交期风险
绑定原材料批次、记录半成品流转记录，实现批次跟踪
优化物料多级库存管理，规范仓储业务
基于生产实绩拉动原材料、半成品进行工序流转
装配工序前自动验证物料匹配性，避免缺料
提高生产变化应对能力，生产与仓储实时协同
工艺规则电子化指示，实现磨削工艺无纸化应用
电子化派工至设备/工位，集成DNC程序下发，实现工单协同
RFID/条码扫描核对物料、工艺文件，避免人为失误，防错防呆
实时监控各工位进度、设备状态、质量指标，通过看板可视化展示
生产异常及时反馈，全流程跟踪
支持自定义式配圈模型，自动计算内外圈配套，高效、准确。
检验策略自定义，结合磨削、装配自动创建检验任务，下发、提醒与执行
与检测设备集成，自动获取检测数据并进行结果自动判定
数字化质检应用，结合检验数据实现CP/CPK分析，真正实现过程质量控制
质检结果与输送装置联动，严控工序不良品流转
基于机加工、装配现场实时数据的生产监控
生产效率、一次合格率、能耗等核心指标的动态分析
机加工、装配产线多维度可视化数据展示
工时、物料、废品等成本归因，支撑精细化改善
现场多维度异常报警与跟踪
免费获取方案
1883D6D19D79454E9B3FA44C8F7F50F7.png)
