硫化机群控 MES：过程监控与首件检验筑牢质量防线

在轮胎生产的硫化环节，质量管控直接决定产品性能与安全性。鑫海智桥硫化机群控 MES 系统的质量管理模块，通过过程质量监控与首件检验管理两大核心功能，构建了生产全周期的质量保障道防线，为轮胎质量稳定奠定了基础。

过程质量监控是实时拦截质量风险的关键手段。硫化群控MES系统依托与硫化机 PLC 的实时通信，不间断采集硫化温度、压力、时间等关键工艺参数，建立动态监控看板。看板以直观的数值对比和颜色标识，实时展示各机台参数实际值与标准值的偏差情况，让管理人员对生产状态一目了然。当参数超出工艺允许范围时，系统立即启动声光报警装置，同步记录超差机台编号、时间节点、参数数值等关键信息，并将报警推送至质检员和班组长的移动终端，确保异常情况在规定时间内响应处理。

为实现质量问题的提前干预，硫化群控MES系统设置了多级预警机制。针对硫化温度等核心参数，在标准阈值基础上增设预警线，当参数接近偏差上限时发送预警提示，促使操作人员及时调整。技术人员可通过系统查询任意机台、任意时间段的参数历史趋势，曲线图清晰展示参数波动规律，为分析质量波动原因提供数据支撑。通过对比不同班次的参数曲线，能够快速识别操作习惯差异对质量的影响，为标准化操作提供依据。

首件检验管理则从生产源头把控质量关。每班开工、换模后，操作人员必须通过 PDA 扫码发起首件检验申请。系统根据产品型号自动生成定制化检验清单，涵盖外观气泡、胎侧尺寸、硫化程度等多项关键指标。质检员现场检验后，在 PDA 逐项录入数据，合格则系统解锁批量生产权限；不合格则立即锁定机台，需技术人员分析原因并采取整改措施，复检合格后方可恢复生产。

硫化群控系统建立首件检验电子台账，详细记录每次检验的时间、机台、产品规格、检验员及各项指标数据，支持按多维度筛选查询。首件检验数据的积累分析，成为工艺优化的重要数据源泉。

这两大功能模块的协同运作，形成了 “实时监控 - 异常预警 - 源头把控 - 数据追溯” 的质量防控体系。过程监控确保生产过程的稳定性，首件检验则杜绝批量质量问题的发生，两者结合既守住了质量底线，又为持续改进提供了精准方向，让每一条轮胎的硫化过程都处于可控状态。

鑫海智桥深耕制造领域20多年，在MES系统客户化定制及项目实施积累了丰富的实施经验，能够依据行业特性和实绩应用场景，为客户提供适合的方案。鑫海智桥都能凭借其专业的技术团队与成熟的产品体系，满足企业多样化的信息化需求，助力企业在智慧化转型的道路上稳步前行。