轴承行业MES系统的过程质量防控

轴承作为运动机构的核心部件，产品质量决定了运动机构的性能和可靠性，传统轴承生产车间在质量方面管控力度由于人员因素、设备因素制约着轴承的产品质量，通过引入生产软件轴承MES系统，可有效提高轴承生产过程的质量控制，同时生产软件轴承MES系统还可采集生产过程数据、质量过程数据来建立轴承质量档案，为后续质量问题提供快速定位能力。

鑫海智桥通过在轴承自动化磨装产线作为试点，结合20年智能制造经验与轴承行业智能化需求，设计与部署的鑫海智桥MES系统作为车间指挥调度的生产管理同，集成的三坐标、自动化传送辊道作为控制的执行端，实时监控调度轴承生产各工序质量检测、内外圈/轴承放行控制，严控不良品流转下序进而加强轴承过程质量管控。

1、鑫海智桥轴承MES系统与三坐标集成，实时检测轴承内外圈生产尺寸

鑫海智桥MES系统通过质量管控模块，建立磨装产线质量体系，通过质检卡同步与识别，构建磨装产线质检策略，并在轴承内外圈工序流转过程中智能化触发内外圈质检任务，结合自动化传送辊道调度配送至三坐标工位，检测完毕鑫海智桥MES系统同步三坐标检测报告并解析，根据质检任务项自动采集并进行结果判定。

2、鑫海智桥轴承MES系统与传送辊道集成，严控内外圈流转

鑫海智桥MES系统与传送辊道总控集成，在三坐标检测完成后，依据质量结果，智能化判定内外圈去向：

质量合格，鑫海智桥MES系统给传送辊道总控系统下发放行信号，根据内外圈工艺路线自动流转至对应工序继续生产。

质量不合格，鑫海智桥MES系统集成传送辊道将不合格内外圈配送至待处理区，并自动触发不合格品评审申请，集成OA系统进行不合格品审批后，同步审批结果并依据结果进行去向判定：

（1）报废，创建报废申请单，触发OA系统报废审批流，报废内外圈移至报废区，入报废库。

（2）返修，自动创建返修工单，并指定返修工序，返修内外圈配送至指定工序待返修， 鑫海智桥MES系统自动标记为返修内外圈状态，跟踪返修过程及后续加工装配过程，返修状态追溯到风电轴承成品，为问题轴承在追溯过程中快速定位提供依据。

通过鑫海智桥MES系统在轴承磨装车间的覆盖部署，严控工序不良品流转，并结合鑫海智桥MES系统智能合套模型计算，极大提升了轴承产品质量，提高企业竞争力和客户满意度。