Andon管理（异常管理）在轴承生产行业应用

在轴承制造行业，生产流程涵盖粗加工、热处理、精加工等多个复杂且精密的工序，任何一个环节出现异常，都可能影响到生产进度、产品质量，进而影响生产成本增高。生产管理软件MES中Andon管理（异常管理）模块作为精益生产的关键工序，通过实时监控和快速响应机制，能够有效解决轴承生产过程中的各类问题，同时通过生产软件MES中的数据采集功能和消息提醒功能可视化监控异常处理过程和时效，有助于轴承生产过程的透明化、高效化管理。

一、异常类型定义及触发

生产管理软件MES系统结合轴承生产制造业务场景，进行异常的类型和条件定义，同时支持用户进行自定义异常类型

轴承行业MES系统中的Andon管理功能触发主要通过集成设备报警信息和终端手动触发两种方式，相对传统的拉绳式、按钮式，轴承行业MES系统中的Andon（异常管理）具有扩展性、功能、集成性更强大的特点，同时支持将异常进行分类管理，问题反馈更具有针对性。

1、设备故障快速响应

轴承还早过程中，磨床、机床等设备与生产管理软件MES系统接口集成，一旦出现设备故障，自动读取设备报警信息或MES系统通过软Andon按钮手动触发，并结合车间声光报警装置、可视化看板、MES系统应用，迅速将异常故障信息传递责任人，同时记录故障发生事件、设备编号、故障类型等信息，指引责任人快速准备和到场，缩短异常处理时间。

2、质量异常及时拦截

轴承检测环节，生产管理软件MES系统与三坐标、超声等检测设备集成，自动获取检测值进行判定，不达标Andon自动触发报警；同时支持手动检测过程中手动触发质量异常报警；防止不合格产品流入下一道工序。

3、物料短缺预警与处理

轴承生产需要多种原材料和零件，如滚子、保持架等，在生产过程中当线边库存的物料出现短缺或物料质量异常情况下，Andon管理自动触发物料短缺预警。预警信息自动显示在车间可视化看板上以及发送仓储人员，及时将物料配送至相应工位，保证生产的连续性。

4、工艺参数异常监控

在轴承的磨装、热处理等关键工序中，工艺参数的准确性对轴承质量起着至关重要的作用。生产管理软件MES系统中的Andon功能与生产设备集成，实时监控工艺参数，当工艺参数超出设定范围值时，自动立即触发报警，并联动MES系统暂停生产，及时通知工艺工程师进行调整。

二、异常可视化

异常报警信息自动汇总至可视化看板以及工位终端上，实时指导异常责任人及管理层进行异常关注，同时对异常的处理时效进行展示，有效的监控异常处理过程和时间。

三、异常信息推送

生产管理软件MES系统接收到异常信息申报后，自动触发将异常信息进行推送，异常信息自动发送给预定义的异常责任人。异常信息信息推送支持多种方式，包括短信/邮件/微信/OA系统等形式通知到责任人，生产软件MES系统跟踪异常响应、处置、关闭的处理过程。

四、异常升级机制

生产管理软件MES系统支持异常触发未处理的自动升级，企业可定义异常自动升级的触发条件，也支持手动升级异常。

鑫海智桥MES系统中Andon管理（异常管理）能够实时监控和处理轴承生产过程中各类异常情况，实现异常发生自动化触发、异常处理过程跟踪与监控，确保轴承的生产过程中连续性和轴承的产品质量。