硫化机群控 MES：设备监控与维护保养筑牢生产根基

设备稳定运行是硫化车间高效生产的前提，鑫海智桥硫化机群控MES系统的设备与安全管理模块，通过实时状态监控、精准维护保养、智能能源管理等功能，构建了全方位的设备保障体系，为生产连续性与稳定性提供了坚实支撑。

硫化群控MES系统的设备状态实时监控实现了生产运行的可视化管理。MES系统通过IIOT工业以太网与各硫化机PLC建立实时通信，每秒采集一次设备运行状态数据，包括运行、停机、故障、待机等状态信息，在监控大屏上以不同颜色动态展示各机台状态——绿色代表正常运行，红色标识故障停机，黄色显示待机状态。管理人员通过看板大屏可实时掌握车间生产现场硫化机的整体运行情况，点击任意机台图标即可查看详细参数。

硫化群控MES系统自动记录设备启停时间、运行时长等数据，精准计算设备综合效率（OEE）。每日生成的OEE分析报表，按机台、班次统计设备利用率，详细分析停机原因分布。数据显示，系统上线后通过减少设备空转时间，使车间整体OEE 从68% 提升至82%。当设备发生故障时，系统在15 秒内捕捉故障代码，推送维修提示至维修工PDA，附带故障历史解决方案参考，使平均故障处理时间缩短至45分钟。

设备管理模块的维护保养管理则变被动维修为主动预防。系统根据设备型号、运行时长、硫化次数等参数，自动生成预防性维护计划。针对关键部件设置三级保养周期：日常点检（每班一次），周保养，月保养。设备工程师通过PDA 接收保养任务，扫码确认完成情况，上传保养照片存档。

硫化群控MES系统建立完整的设备维护台账，记录每次保养的时间、内容、执行人及更换备件信息。通过分析台账数据，优化保养周期——例如发现某型号硫化机加热管在运行1500 小时后故障率上升，将更换周期从2000 小时调整为1400 小时，使加热系统故障减少60%。对于逾期未完成的保养任务，系统自动升级提醒至车间主任，确保保养计划100% 落地执行。

备品备件管理作为维护保障的重要环节，实现了库存精准管控。系统建立备件数据库，关联设备BOM清单，明确每台设备所需备件型号与数量。通过与备件库WMS系统对接，实时同步库存数据，当备件库存低于安全阈值时自动预警。维修人员领用备件时扫码登记，系统记录领用流向与用途，形成“采购 - 入库- 领用- 更换”的全流程追踪。

数据分析显示，通过优化备件库存结构，常用备件库存周转率提升50%，积压备件减少35%。系统还能分析备件更换频率，例如，某轮胎厂发现某品牌密封圈平均寿命仅为标准的60%，随即更换供应商，使设备非计划停机时间减少22%。

设备监控与维护保养模块的协同运作，构建了“状态感知 - 预防维护- 备件保障”的设备管理体系，既保障了生产连续性，又降低了维护成本，为硫化车间高效生产奠定了坚实基础。

鑫海智桥深耕制造领域20多年，在MES系统客户化定制及项目实施积累了丰富的实施经验，能够依据行业特性和实绩应用场景，为客户提供适合的方案。鑫海智桥都能凭借其专业的技术团队与成熟的产品体系，满足企业多样化的信息化需求，助力企业在智慧化转型的道路上稳步前行。