在轮胎制造行业，质量追溯能力与不良品处理效率直接关系到品牌信誉与生产成本。鑫海智桥硫化机群控MES系统通过构建全链条质量追溯体系和规范化不良品处理流程，实现了质量问题的精准定位与闭环管理，为轮胎质量持续提升提供了有力支撑。
质量追溯体系的核心在于建立完整的数据关联链条。硫化群控MES系统通过胎胚唯一条码为纽带，将硫化机台、工艺参数、操作人员、检验结果等数据深度绑定，形成“胎胚 - 生产- 检验- 成品”的全生命周期数据档案。操作人员扫码上料时，硫化群控MES系统自动关联胎胚信息与当前硫化机台，实时记录硫化过程中的温度曲线、压力变化、保压时间等20 余项工艺参数，同步记录操作工编号与质检信息。
当需要查询某条轮胎的生产信息时，只需扫描成品条码，硫化群控MES系统即刻展示其硫化机台、具体生产时间、关键参数波动曲线、三次外观检验结果等全量数据。这种双向追溯能力在市场反馈质量问题时尤为关键。某轮胎企业接到客户反馈某批次轮胎存在气门嘴附近气泡问题，技术人员通过条码追溯到对应3 台硫化机，调取参数曲线发现均存在保压阶段压力波动异常，迅速锁定是空压机压力不稳导致，24小时内完成设备检修与工艺调整，避免了更大范围的质量损失。
硫化群控MES系统支持多维度质量数据查询与分析，可按批次、规格、生产日期等条件生成质量追溯报告。通过对比不同批次的工艺参数与不良率，技术部门可以对工艺数据进行对比和分析。这种基于数据的工艺优化，正是追溯体系价值的直接体现。
不良品处理流程则实现了质量异常的规范化闭环管理。生产过程中发现不良品时，操作人员通过PDA 扫码记录不良类型（如气泡、缺胶、尺寸超差等）、数量及发现时间，同步上传3 张不同角度的照片作为佐证。系统自动生成不良品处理单，按紧急程度推送至质检员终端。
质检员根据不良情况判定处理方案：轻微外观缺陷产品启动返工流程，记录返工机台与二次检验数据；严重性能问题产品直接生成报废清单，同步至仓库系统冻结库存；特殊情况需让步接收的，需经技术部与销售部双重审批。所有处理过程均在系统中留痕，形成“发现 - 判定- 处理- 验证”的闭环记录。
硫化群控MES系统自动统计分析不良品数据，生成每日不良率报表、不良类型分布图及各机台不良占比排行。系统每月生成的不良品成本分析报告，详细统计返工工时、报废材料等直接损失，推动各部门建立不良品预防责任制。
追溯体系与不良品管理的有机结合，不仅实现了质量问题的快速响应，更将事后处理转变为事前预防。通过追溯数据挖掘质量波动规律，借助不良品分析优化工艺标准，形成了持续改进的质量提升机制，让质量管理从被动应对转向主动防控
鑫海智桥深耕制造领域20多年，在MES系统客户化定制及项目实施积累了丰富的实施经验，能够依据行业特性和实绩应用场景，为客户提供适合的方案。鑫海智桥都能凭借其专业的技术团队与成熟的产品体系，满足企业多样化的信息化需求，助力企业在智慧化转型的道路上稳步前行。
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